不锈钢加工过程中有哪些常见的问题

打磨抛光钝化不均匀

手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不锈钢制造厂家，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

酸洗能力有限

酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

为因素造成的划伤比较严重

在吊装、运输和结构加工过程中，不锈钢制作，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较5261小的粗糙度值，不锈钢制造，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中4102切削，影响刀具使用寿命。

3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，不锈钢加工制造，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

5、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散版热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

选择刀具材料是保证不锈钢加工的决定的。不锈钢具有切削特点，而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和钣金加工技术高耐磨性的特性，且和不锈钢的粘附性要小。

不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用，而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象，是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化严峻等原因

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