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随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行中央控制、用能计量、染化料中央配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、、低成本、高品质的方向发展。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：完善针织物染整平幅加工技术由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，既费时、费工，成本又高，质量稳定性还差。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：完善针织物染整平幅加工技术

由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，既费时、费工，成本又高，质量稳定性还差。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、、污染小等优势，其关键是在加工过程中，必须保持低张力，作用时间尽可能短，防止卷边和起皱。

多单元同步传动控制20世纪70年代初，的印染设备除个别采用整流子电动机和电磁滑差离合器等交流传动以外，大多采用直流传动。控制方式联合机靠松紧架的自动调节作用来保证同步运行。为适应染整设备个性化、专业化的发展趋势，大部分染整设备制造厂对染整设备进行“模块化”设计开发。松紧架设置在两相邻单元机之间，当两单元机之间出现速差时，松紧架的调节辊便产生位移，并通过变阻器或旋转变压器变换成电气控制信号，借以调节从动电动机的速度，消除速差，实现同步运行。在紧式加工方式中,松紧架采用导辊式结构,调节辊在织物上施有一定的初始张力。在松式加工中则用垂环控制（俗称光电松紧架控制），即借织物的自重所形成垂环的大小，通过光电控制来调节从动电动机的速度，自动消除速差。

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。

纺织印染行业是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业。有数据表明，我国的纺织污水排放占全国污水排放的第三位，而其中排放量来自于纺织印染。杭州萧山不锈钢设备制造厂成立于2004年位于美丽的萧山区，是中国纺织科学研究院江南分院共建单位。近年来，我国劳动力成本以年均10%的速度在上升，而在纺织产品的印染过程中还有很多需要大量劳动力的生产环节。通过设备的智能化应对我国人口红利流失，促进生产过程的绿色环保是印染设备研发的当务之急。