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湖州不锈钢制作厂家

更新时间:2022-10-03 10:49:33
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刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,不锈钢制作厂家,影响刀具使用寿命。

切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。

? 长屑材料。

? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易,但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。

? 特定切削力:1800-2850 N/mm2。

? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。

? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加,耐腐蚀性也有一定提高,但切削加工性降低,同时变形硬化增加。




选择刀具材料是保证不锈钢加工的决定的。不锈钢具有切削特点,而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和钣金加工技术高耐磨性的特性,且和不锈钢的粘附性要小。



不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用,而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象,是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化严峻等原因



不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具耐用度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面质量和生产率提高。

大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到

400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。




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