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发布时间: 2020-07-13 05:07 更新时间: 2020-07-13 05:07
杭州萧山不锈钢设备制造厂 ,我厂专业从事不锈钢及不锈钢的加工、销售和技术服务,本厂常备不锈钢库存300系列、400系列、双相钢系列、百余吨,可满足不同客户的需求,及客户多样化的加工需求。企业精神:追求满意,满足满意是相对的,追求是无限的。我们全力以赴,永无止境的创新和改进,以高质量的产品、周全的服务、良好的利润率、的公众形象让社会、客户、员工满意。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。 创业信念:有志者,事竟成有异想天开的思维,不断进取的目标,科学求实的方法,坚韧不拔的毅力,必将达到理想的彼岸。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。4、水刀,即以水为刀,本名高压水射流切割技术,这项技术早起源于美国。
? 长屑材料。
? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易,但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
? 特定切削力:1800-2850 N/mm2。
? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加,耐腐蚀性也有一定提高,但切削加工性降低,同时变形硬化增加。
对刀具切削部分表面粗糙度的要求:
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求:
加工不锈钢时,由于切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的45号钢或50号钢。
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